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HyperXtrude

一项用于虚拟开发和验证挤压模具和工艺的创新技术,大幅提升产品的质量和工厂的效率

目前,挤压企业需要在更短的时间里生产更加复杂的型材,而同时还需要降低生产成本。Altair HyperXtrude®正是一款为了帮助这些企业而设计的仿真工具,用于分析和验证挤压模具设计和挤压工艺。

作为在该领域技术的先驱,HyperXtrude能够精确地模拟在挤压过程中的材料流动和热传导,因此用户可以极大地减少模具设计的时间并降低昂贵的试模成本。HyperXtrude包括以下功能:

特定的图形用户界面,引导用户进行挤压仿真模型的准备和分析。

具备分析金属、聚合物、黏土和陶瓷挤压过程的能力。

内置的模具变形分析模块允许设计人员计算模具的变形和模具内的应力。

能够分析两种或更多材料的混合挤压。

Altair HyperStudy®无缝集成,实现对模具工作带、分流孔和焊合腔形状的优化。



Altair HyperXtrude 优点

HyperXtrude提供挤压模设计的虚拟测试、验证、修正和优化的分析工具。
减少模具设计时间和成本
稳健可靠和有效的计算机模拟为在模具加工和挤压建立之前提供设计导向
设计稳健的模具
准确预测模具的变形和应力,优化模具设计
可视化和预见挤压材料流动,温度,挤压力
减少焊合废料
计算焊合长度,减少废料
通过虚拟试模减少成本和试模时间
极大地减少整个产品开发周期

Altair HyperXtrude 功能

HyperXtrude是CAE工具,用于挤压工艺和模具设计的虚拟测试、验证、修改和优化。通过使用HyperXtrude软件,工程人员能够及时发现设计问题,节约昂贵的物理试模费用。
专用的挤压用户界面:

· 导入各种CAD数据格式

· 基于流程的挤压分析向导,快捷创建挤压分析模型

· HyperXtrude任务管理器实现远程提交任务

支持所有的模具类型:

· 实心,半空心模和空心型材

· 多出口模具

· 多种材料的混合挤压

· 导流模和宽展模(金属挤压)

· 正向,反向和连续挤压(金属挤压)

· 薄模和板材挤压(聚合体挤压)

· 螺旋模具(聚合体挤压)

· 带金属嵌件挤压(聚合体挤压)

虚拟试模:

· 可视化材料在模具通道内的流动性

· 确定流动不平衡的原因

· 研究设计改变的响应

· 进行假设方案研究,测试创新的模具设计方案

热管理:

· 使用HyperXtrude/PROCESS确定最适宜的棒料预热温度

· 耦合的材料流动和传热分析求解器

· 通过在模具内使用发热元件和/或冷却管道,控制出口温度

· 在不同的挤压循环之间确定模具的温度变化

预测挤压缺陷:
型材形状预测

· 表面缺陷

· 金属挤压:

o 跟踪表皮杂质,预测压余

o 确定焊接长度

o 预测焊缝质量

o 预测晶粒大小和拉伸屈服强度

模具变形分析:

· 耦合的材料流动,传热和应力分析求解器

· 使用Radioss计算模具的变形和模芯的变形

· 将模具变形降到最小满足产品公差

· 确定导致模具破损的原因

· 使用Altair OptiStruct优化支撑垫和模座的形状和尺寸

全面的材料库:

· HyperXtrude提供了通用的聚合体,铝合金和模具材料

· 内嵌的材料性能计算模块

· 用户使用接口程序,扩展材料模型

优化模具和生产:

· 使用Altair HyperStudy优化模具工作带和焊合室(金属挤压)

· 使用HyperXtrude/PROCESS计算最佳的工艺条件(挤压垫速度,棒料温度等等)

结果后处理:

· 模具和挤压材料的温度分布

· 速度和型材的形状变形

· 模具的变形和应力

· 型材的晶粒大小和屈服强度(金属挤压)

· 绘制特征,动画和矢量图

· 云图、截面和曲线

Altair HyperXtrude 新功能

聚合体挤压向导

· 一个智能自动化的建模流程工具,快速实现从CAD到分析模型的创建

CFD四面体单元划分

· 在三维的导管内为聚合体熔体流动实现3D边界层网格单元划分

用户定义函数/子程序

· 通过定义必要的子程序,用户能够扩展求解器的能力,比如:

o 材料模型

o 计算一些物理量,在后处理中可视化

使用RADIOSS计算模具变形

· 输出Radioss数据文件,包含模具模型及其挤压接触力和温度

创建材料

· 创建新的聚合体材料数据,即与应变率和温度相关的粘性数据



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